Teknologi Konstruksi Struktur Baja

Lingkup yang berlaku: Cocok untuk proses produksi pemrosesan struktur baja konstruksi, termasuk pemilihan aliran proses, tata letak, tanda, pemotongan, pelurusan, cetakan, pemrosesan tepi, pemrosesan lubang bola tabung, sistem, pemrosesan permukaan gesekan, pemrosesan ujung, perakitan komponen, komponen pemrosesan pipa yang dirakit dan anggota baja.

1 persyaratan material

1.1.1 Baja, bahan pengelasan, bahan pelapis dan pengencang yang digunakan dalam struktur baja harus memiliki sertifikat kualitas, yang harus sesuai dengan persyaratan desain dan standar saat ini.

1.1.2 Bahan baku ke pabrik, Selain itu harus memiliki sertifikat kualitas pabrik pabrik, dan harus sesuai dengan persyaratan kontrak dan standar saat ini dalam kesaksian Pihak A, pengawasan, pengambilan sampel saksi di tempat, pengiriman, inspeksi dan inspeksi dan Uji, catatan inspeksi. dan memberikan laporan inspeksi kepada Pihak A dan pengawas.

1.1.3 Dalam proses pemrosesan, jika bahan baku ditemukan rusak, itu harus diselidiki oleh inspektur dan personel teknis yang kompeten.

1.1.4 Substitusi material harus diserahkan oleh pabrikan terlebih dahulu dengan aplikasi untuk Sertifikat Bahan (Lembar Verifikasi Teknis), dan setelah pemeriksaan Pihak A dan Pengawas, itu harus dikonfirmasi oleh unit desain sebelum dapat dapat digunakan.

1.1.5 Sangat dilarang untuk menggunakan solder dengan pengelupasan atau karat inti, kelembaban atau fluks yang meleleh dan kawat berkarat. Ini digunakan untuk kancing yang melekat, dan permukaan tidak boleh memiliki cacat seperti retakan, striasi, penyok, dan gerinda.

1.1.6 Bahan pengelasan harus dikelola secara terpusat, dan gudang khusus harus diatur agar kering dan berventilasi dengan baik.

1.1.7 Baut harus disimpan di ruangan yang kering dan berventilasi. Penerimaan baut berkekuatan tinggi, harus sesuai dengan standar nasional saat ini "Koneksi baut berkekuatan tinggi dari desain struktur baja, konstruksi dan peraturan penerimaan Persyaratan JGJ82, karat, noda, terpengaruh dengan basah yang terpengaruh dengan lembab, sangat dilarang dan campuran baut berkekuatan tinggi memar.

1.1.8 Lapisan harus sesuai dengan persyaratan desain, dan harus disimpan di gudang khusus, dan tidak boleh menggunakan cat yang telah kedaluwarsa, memburuk, dan gagal digunakan.

2 Alat Mesin Utama

1.2.1 Alat Mesin Utama.

Alat panjang untuk produksi struktur baja.

3 kondisi operasi

1.3.1 Lengkapi detail konstruksi dan tandatangani persetujuan oleh perancang asli.

1.3.2 Desain Organisasi Konstruksi, Rencana Konstruksi, Instruksi Kerja dan Persiapan Teknis Lainnya Siap.

1.3.3 Berbagai evaluasi proses dan uji kinerja proses dan rencana pembelian material telah selesai.

1.3.4 Bahan utama telah dimasukkan ke dalam pabrik.

1.3.5 Semua jenis peralatan mekanis dan penerimaan peralatan mekanik memenuhi syarat.

1.3.6 Semua pekerja produksi harus dilatih sebelum konstruksi, dan mendapatkan sertifikat kualifikasi.

4 Teknologi Operasi

1.4.1 Aliran proses.

1.4.2 Proses Operasi.

1 Lofting dan Marking.

1) Bersikaplah akrab dengan gambar konstruksi dan cari tahu bahwa ada keraguan dan harus dihubungi dengan departemen teknis yang relevan.

2) Siapkan bahan sampel dan spline, biasanya dengan lembaran logam tipis dan baja datar kecil.

3) Penguasa baja harus diperiksa dan diperiksa oleh Departemen Metrologi, yang dapat digunakan setelah memenuhi syarat.

4) Bahan dan spesifikasi bahan baku harus dipahami di depan bahan, dan kualitas bahan baku harus diperiksa. Bagian -bagian dari spesifikasi dan bahan yang berbeda harus diklasifikasikan. Dan sesuai dengan prinsip prinsip kecil yang besar pertama.

5) Oleskan cat pada batang sampel untuk menunjukkan nomor pemrosesan, nomor komponen dan spesifikasi, dan tandai diameter lubang, jalur kerja, garis lentur, dan simbol pemrosesan lainnya.

6) Jumlah penyusutan (termasuk penyusutan pengelasan di tempat) dan tunjangan pemesinan yang diperlukan untuk pemotongan dan ujung penggilingan harus dicadangkan untuk sampel dan bahan.

End of Milling End: Setelah pemotongan, umumnya tambahkan 3-4 mm ke setiap sisi, dan kemudian tambahkan 4-5 mm ke setiap sisi setelah pemotongan gas.

Tunjangan Pemotongan: Lebar slot pemotongan gas otomatis adalah 3mm dan lebar pemotongan gas manual adalah 4mm.

Penyusutan pengelasan diberikan sesuai dengan karakteristik struktural komponen.

7) Komponen gaya utama dan komponen yang perlu ditekuk harus diambil sesuai dengan arah proses saat menandai, dan bagian luar bagian lentur tidak boleh memiliki titik tinju sampel dan cacat bekas luka.

8) Penandaan harus kondusif untuk memotong dan memastikan kualitas bagian.

9) Bahan yang tersisa setelah batch material ini harus diberi label dengan bahan residu, termasuk nomor bahan yang tersisa, spesifikasi, material dan jumlah batch tungku sehingga dapat memfasilitasi penggunaan kembali bahan yang tersisa.

2 pemotongan

Setelah material digarisbawahi, baja harus dipotong sesuai dengan bentuk dan ukuran yang dibutuhkan.

1) Poin -poin berikut harus dicatat saat memotong:

(1) Ketika pelat baja diatur dengan sejumlah bagian dan beberapa garis geser yang berpotongan, prosedur geser yang masuk akal harus diatur sebelumnya dan kemudian dicukur.

(2) Deformasi lentur setelah geser harus dikoreksi; permukaan geser kasar atau dengan gerinda dan harus dipoles.

(3) Proses geser, logam dekat sayatan, karena geser dan ekstrusi dan pembengkokan, komponen penting dan posisi antarmuka las, penggilingan, perencanaan, atau harus digunakan metode penggilingan roda penggilingan.

2) Titik konstruksi berikut harus dicatat dalam pembangunan mesin penggergajian:

(1) Bagian baja harus diluruskan sebelum dipotong.

(2) Komponen dari pemotongan gergaji tunggal, garis penandaan ditarik terlebih dahulu, kemudian gergaji kawat dipotong. Dalam pemrosesan batch, penyekat penentuan positioning dapat dipasang sebelumnya untuk diproses.

(3) Komponen penting dengan akurasi pemesinan yang lebih tinggi harus dipertimbangkan untuk memesan tunjangan pemesinan yang sesuai untuk penggilingan wajah akhir setelah penggergajian.

(4) Saat memotong, perhatikan kontrol tingkat vertikal bagian pemotongan.

3) Titik -titik proses berikut harus diperhatikan selama operasi pemotongan gas:

(1) Sebelum pemotongan gas, perlu untuk memeriksa bahwa peralatan dan alat dari seluruh sistem pemotongan gas sedang dalam operasi normal dan memastikan keamanan.

(2) Parameter proses yang benar harus dipilih saat memotong gas. Ketika memotong, bentuk jet oksigen (garis angin) harus disesuaikan sehingga dapat dicapai dan dipelihara dalam garis yang jelas, dengan garis angin panjang dan ejeksi tinggi yang tinggi memaksa.

(3) Sebelum pemotongan gas, lepaskan kotoran, minyak, karat dan serba -serbi lainnya di permukaan baja, dan biarkan beberapa ruang di bawah untuk memfasilitasi peniup dari terak.

(4) Dalam hal pemotongan gas, tempering harus dicegah.

(5) Untuk mencegah deformasi pemotongan gas, operasi harus dimulai dari sisi pendek terlebih dahulu; pertama -tama memotong potongan -potongan kecil, kemudian memotong potongan -potongan besar; harus memotong lebih kompleks terlebih dahulu, setelah dipotong lebih sederhana.