Deformasi pengelasan struktur baja
Pengelasan Struktur Baja Struktur baja las banyak digunakan, dan pengelasan penetrasi penuh digunakan untuk beberapa lasan penting. Dalam proses pemanasan dan peleburan lokal selama pengelasan logam, suhu logam di zona pemanasan sangat berbeda dari yang ada Bahan induk di sekitarnya, menghasilkan tekanan instan dalam proses pengelasan.
Setelah pendinginan hingga suhu asli, zona tegangan tarik seluruh area sambungan dan area jahitan dekat seimbang dengan nilai bahan ibu di zona tegangan tekan, yang mengakibatkan tegangan sisa pengelasan struktur itu sendiri.
Pada titik ini, struktur sendi pengelasan mengambil banyak bentuk deformasi di bawah aksi tegangan pengelasan. Keberadaan dan deformasi tegangan residual ditransformasikan bersama, dan tidak sulit untuk menemukan cara untuk mencegah dan memperbaiki deformasi.
1. Bentuk dan penyebab deformasi pengelasan:
Deformasi struktur baja setelah pengelasan dapat dibagi menjadi dua jenis: deformasi seluruh struktur dan deformasi struktur. Deformasi seluruh struktur meliputi pemendekan longitudinal dan transversal dan pembengkokan struktur. Deformasi lokal adalah cembung cembung , bergelombang, deformasi sudut dan sebagainya.
1.1 Bentuk Dasar Deformasi Umum.
Bentuk dasar dari deformasi pengelasan umum adalah sebagai berikut: Panjang alur pelat dipersingkat (penyusutan longitudinal) dan lebarnya sempit (penyusutan transversal); deformasi sudut setelah pengelasan pantat alur pelat;
Distorsi deformasi sudut sepanjang arah longitudinal komponen di sepanjang sumbu longitudinal komponen dan kontraksi longitudinal dari flensa komponen dan web terdistorsi.
Distorsi gelombang yang dibentuk oleh tekuk permukaan pelat karena ketidakstabilan karena ketidakstabilan zona tekanan laminasi. Sumbu netral komponen, dan deformasi ini bengkok.
1.2 Alasan Deformasi Pengelasan:
Dalam proses pengelasan, pemanasan bagian pengelasan parsial dan tidak merata adalah penyebab tegangan dan deformasi pengelasan. Lapisan pengelasan dan logam las adalah ekspansi area yang dipanaskan, karena logam dingin berhenti ekspansi ini, terjadi pada tegangan kompresi area pengelasan. dan deformasi penyusutan plastik, memiliki tingkat penyusutan transversal dan longitudinal yang berbeda dengan kontraksi kedua arah ini, berbagai deformasi struktur pengelasan adalah disebabkan.
Ii. Faktor -faktor yang mempengaruhi deformasi struktur pengelasan:
Ada banyak faktor yang mempengaruhi deformasi pengelasan, dan kadang -kadang faktor yang sama memiliki efek yang berlawanan pada deformasi longitudinal, deformasi transversal dan deformasi sudut. Perlu mengambil tindakan yang masuk akal untuk mengendalikan deformasi berbagai faktor. Selain itu sulit untuk mencapai yang diinginkan memengaruhi.
1) Pengaruh luas penampang lasan: luas penampang mengacu pada luas logam dalam kisaran garis sekering, dan semakin besar area lasan, semakin besar deformasi plastik yang disebabkan oleh penyusutan selama pendinginan .
2) Pengaruh input panas pengelasan: Secara umum, input panas yang besar, kisaran panas yang besar dengan suhu tinggi dan kecepatan pendinginan lambat, membuat area deformasi plastik sambungan meningkat, keduanya dari pengaruh vertikal, horizontal, atau sudut Deformasi meningkat. Namun, ketika input termal meningkat sampai batas tertentu, suhu seluruh pelat dekat dengan permukaan, sehingga deformasi sudut tidak akan meningkat tetapi berkurang bahkan jika input termal terus meningkat.
3) Pengaruh pemanasan awal dan suhu interlayer dari benda kerja: semakin tinggi suhu pemanasan awal dan suhu antara lapisan, semakin tinggi input panas, semakin lambat laju pendinginan dan peningkatan deformasi penyusutan.
4) Pengaruh metode pengelasan: Beberapa metode yang biasa digunakan dalam pengelasan struktur baja konstruksi, selain pengelasan electroslag, input panas pengelasan busur terendam, yang terbesar dalam hal kondisi lain seperti luas las yang sama, deformasi kontraksi terbesar. Pusat input panas las busur manual, deformasi penyusutan lebih kecil dari pengelasan busur yang terendam.co2 gas terlindung gas input panas minimal, dan kontraksi Respons deformasi minimal.
5) Pengaruh posisi pengelasan pada deformasi: karena asimetri posisi lasan dalam struktur dan posisi asimetris jahitan pengelasan, berbagai deformasi akan disebabkan.
6) Pengaruh struktur kaku pada deformasi pengelasan: kekakuan struktur tergantung terutama pada bentuk struktur dan ukuran bagiannya, struktur dengan kekakuan kecil dan deformasi pengelasan besar; struktur kaku besar, lebih sedikit deformasi setelah pengelasan.
7) Pengaruh spesifikasi perakitan dan pengelasan pada deformasi pengelasan: karena berbagai metode perakitan yang diadopsi, deformasi struktur juga memiliki efek. Seluruh perakitan selesai dan dilas, dan deformasinya umumnya kurang dari rakitan samping dari sisi sisi sisi samping dari sisi samping dari sisi samping sisi samping samping .
Dalam waktu pengelasan teknik, karena berbagai kondisi, dan semua jenis faktor hukum deformasi pengelasan residual lebih kompleks, pemahaman tentang faktor -faktor untuk memisahkan efek pada rekayasa analisis komprehensif situasi spesifik secara rinci.
Aku aku aku. Langkah -langkah untuk mencegah dan mengurangi deformasi struktural:
1) Kurangi luas penampang lasan: Sejauh mungkin, ukuran alur yang lebih kecil (sudut dan clearance) harus diadopsi sejauh mungkin.
2) Di bawah kekuatan luluh 345MPA, baja yang dikeraskan diadopsi dengan input termal yang lebih kecil, dan pemanasan awal dan suhu interlayer tidak dipanaskan sebelumnya atau dikurangi dengan benar. Input pemanasan lebih disukai untuk metode pengelasan yang lebih kecil seperti pengelasan pelindung gas CO2.
3) Pengelasan pelat tebal harus menggantikan pengelasan lapisan tunggal sebanyak mungkin.
7) Metode tetap yang kaku: Juga dikenal sebagai metode wajib. Dalam produksi aktual, ada lebih sedikit deformasi setelah pengelasan komponen yang kaku dan besar, dan kekakuan komponen dapat diperkuat sebelum pengelasan, dan respons deformasi berkurang setelah pengelasan. Saat menggunakan metode ini, harus menunggu pendinginan setelah perlengkapan pengelasan dan dukungan untuk diangkat. Beberapa metode umum memiliki jig, metode pendukung, metode perlengkapan penjepit, metode tetap sementara (seperti metode pelepasan kuku yang tetap dan metode penjepit tetap), metode pengelasan penentuan posisi.
8) Metode Hammer Weld: Metode ini terutama berlaku untuk pengelasan pelat tipis. Ketika lasan lembaran dan zona dampak termal tidak sepenuhnya didinginkan, palu area tersebut segera, dan pelat tebal dipukul dengan pistol udara.
9) Deformasi penyusutan longitudinal dari jahitan pengelasan dikompensasi dengan menggunakan metode panjang cadangan komponen.
10) Untuk meminimalkan jumlah dan ukuran lasan dalam desain; tata letak las yang masuk akal, selain menghindari kepadatan lasan, juga harus membuat posisi las sedekat mungkin dengan sumbu komponen, dan membuat tata letak las dan komponen.
Relatif terhadap sumbu.
11) Pilih urutan pengelasan dengan benar. Dalam struktur baja, ketika ada lasan dan lasan fillet, pada prinsipnya, lasan harus dilas ke lasan dan lasan busur. Untuk lasan tipe cruciform dan type, urutan yang benar harus diambil untuk menghindari konsentrasi tegangan pengelasan dan memastikan kualitas pengelasan sambungan. Ini menguntungkan untuk mengurangi deformasi dengan mengadopsi pengelasan sumbu netral dari seluruh struktur baja dan mengambil pengelasan dari tengah fase. Pengeluaran suku cadang penting dalam struktur baja dengan kekuatan tinggi harus bebas untuk berkontraksi dan tidak ditahan.
